一、設備簡介
株洲市農副產品低溫真空脈沖式干燥烘箱（簡稱“脈沖式干燥烘箱”）結合了脈動式真空干燥技術與高效冷凝回收系統（回收率可達95%以上），是一款專為農副產品（如蔬菜、水果、食用菌、中藥材等）設計的先進干燥設備。該設備通過低溫、真空、脈沖式送風干燥，能最大程度保留物料的色澤、營養成分和原有風味，同時通過冷凝系統高效回收物料蒸發的水分，節能環保。

二、操作前準備

1. 檢查確認：檢查設備電源、真空系統、制冷系統（冷凝回收部分）、加熱系統、控制系統及管路連接是否正常，各閥門處于正確啟閉狀態。
2. 清潔干燥箱：確保干燥箱（烘箱）內部清潔無異物，擱板或料盤潔凈。
3. 物料準備：將待干燥農副產品進行適當的前處理（如清洗、切片、護色等），均勻平鋪于料盤上，注意裝載量不應超過設計容量，以保證干燥均勻。
4. 參數預設：根據物料特性，在控制面板上預設干燥參數，包括：目標溫度（通常為低溫，如30-60℃）、真空度設定值、脈沖周期（抽真空與送干燥熱風的交替頻率）、干燥總時間等。

三、操作流程

1. 裝料與關門：將裝載好的料盤平穩放入干燥箱內的擱架上，關閉并鎖緊箱門，確保密封良好。
2. 啟動系統：

• 打開總電源及控制系統。

• 啟動冷凝回收系統（通常為制冷機組），預冷至設定溫度，為回收水分做準備。

• 啟動真空泵，開始對干燥箱抽真空，使箱內壓力逐漸降至設定值。

• 啟動加熱系統，對送入的空氣進行加熱（注意：在真空環境下，熱量主要通過傳導和輻射傳遞）。

1. 脈沖式干燥運行：

• 設備進入自動運行模式。系統按照預設的“脈沖”程序工作：

• 抽真空階段：維持高真空度，使物料水分在低溫下迅速汽化蒸發。

• 送風（破真空）階段：向箱內脈沖式送入經過加熱的干燥熱空氣（或惰性氣體），強化傳熱傳質，帶走物料表面水分，然后迅速再次抽真空。

• 此“抽真空-送風”過程循環進行（脈動），能有效打破物料表面干燥硬殼，提高內部水分向外遷移的效率，縮短干燥時間。

1. 冷凝回收過程：

• 在整個干燥過程中，從物料中蒸發出來的水蒸氣被真空泵抽出，進入冷凝回收裝置。

• 水蒸氣在冷凝器（通常溫度很低）表面迅速凝結成液態水，流入儲水罐，實現水分的回收。該系統的設計回收率可達95%以上，既節約了水資源，也避免了水蒸氣直接排入真空泵可能對其造成的影響。

1. 監控與調整：操作人員應通過控制面板實時監控箱內溫度、真空度、干燥時間等參數，以及冷凝系統的工作狀態（如冷凝溫度）。一般情況下設備自動運行，如有特殊需要可微調參數。
2. 干燥結束：

• 當達到預設干燥時間或物料含水率達到工藝要求時，設備自動停止加熱和真空泵。

• 關閉冷凝回收系統的制冷部分。

• 緩慢向干燥箱內注入潔凈空氣，破除真空（注意：對于熱敏性物料，破真空前可先適當降溫）。

• 待箱內壓力與外界平衡后，打開箱門，取出干燥好的產品。

1. 卸料與清潔：取出料盤及成品，清理干燥箱和冷凝回收裝置的儲水罐，為下一次操作做好準備。

四、安全與維護注意事項

1. 安全第一：操作前務必閱讀設備說明書，非專業人員勿擅自操作。破真空時嚴禁快速進氣，防止氣流沖擊損壞物料或設備。
2. 定期維護：定期檢查真空泵油位及油質，清潔或更換真空管路過濾器；檢查冷凝器清潔度，確保換熱效率；檢查所有密封圈的完好性，保證真空度。
3. 參數匹配：不同物料的干燥特性差異大，首次干燥某種物料時應進行小試，以確定最佳的溫度、真空度、脈沖周期等參數組合。
4. 節能運行：合理安排生產批次，在設備連續運行時，可利用余溫余壓，降低能耗。

通過規范操作此套低溫真空脈沖干燥與高效冷凝回收設備，不僅能高效、高品質地完成農副產品干燥，更能體現其節能、環保、保留產品天然屬性的技術優勢。